Dévidoirs de canette intégrés et autonomes
Un dévidoir de canette intégré est monté sur la tête de la machine et entraîné par la machine elle-même : le bobinage se fait donc sans source d'énergie ni espace d'établi séparés. Deux modèles de la gamme présentent cette caractéristique : l'AS5492-1ST-OF et la machine à point noué à pied marcheur AS0303DDI-4 intègrent toutes deux un dévidoir de fil de canette dans la tête de machine. Pour un atelier exploitant un seul type de machine en continu, c'est généralement la solution la plus simple, car le type de canette et le dévidoir sont déjà accordés par le constructeur de la machine.
Un dévidoir autonome est un ensemble séparé. Il convient aux acheteurs qui bobinent des canettes en lots pour plusieurs machines, qui utilisent des boîtes à canette de plusieurs tailles, ou qui souhaitent poursuivre le bobinage pendant que la machine à coudre est en production. La contrepartie est qu'un ensemble autonome doit être accordé à la canette elle-même plutôt qu'à la machine : les dimensions de la canette deviennent donc l'information critique.
Quel que soit le type choisi, le principe de bobinage est le même : la canette doit se remplir en couches régulières et légèrement croisées, à tension constante du premier au dernier tour. Les spécifications de tout dévidoir de canette ou porte-fils sont confirmées au devis.
Bobinage régulier et tension
Une canette correctement bobinée libère le fil à un débit régulier. Trois phénomènes perturbent ce débit :
- Départ lâche. Si le fil n'est pas fixé sur le noyau de la canette, les premières couches glissent et les couches suivantes s'y enfoncent.
- Bobinage en ruban. Un fil posé en bandes parallèles plates, plutôt que croisées, emprisonne les couches extérieures contre la couche inférieure et se libère par à-coups.
- Remplissage excessif. Une canette remplie au-delà du diamètre de ses joues frotte contre la boîte à canette et la piste de navette, produisant une traînée qu'aucun réglage de tension ne peut corriger.
Le test pratique est simple : tenir la canette par le bout de fil et la laisser pendre. Elle doit se dérouler lentement et régulièrement sous son propre poids, sans former de boucles ni se bloquer. En cas d'échec, rebobiner avant de régler la tension de la machine, car les défauts de tension attribués à une mauvaise canette sont souvent « corrigés » au niveau des disques puis réapparaissent sur la canette suivante.
Types de porte-fils et réglage du chemin de fil
Les porte-fils maintiennent la bobine d'alimentation et contrôlent la façon dont le fil en sort. Les configurations courantes sont :
- Porte-fils 2 bobines pour machines une aiguille et travaux de point noué généraux, tenant deux cônes afin qu'une bobine de rechange soit toujours prête.
- Porte-fils multi-bobines pour machines multi-aiguilles, installations surjeteuse et interlock, et toute opération utilisant plusieurs fils simultanément.
- Adaptateurs cône et bobine pour centrer sur la broche du porte-fils des bobines de diamètres de noyau différents.
Le réglage du chemin de fil compte autant que le porte-fils lui-même. Le cône doit être posé verticalement et bien d'aplomb sur sa broche, le fil étant tiré par le haut ou par le côté selon la conception du porte-fils, puis acheminé dans chaque guide, la pré-tension et les disques de tension principaux dans cet ordre. Sauter un guide raccourcit le chemin et fait fouetter le fil ; ajouter un tour supplémentaire autour d'un guide augmente la tension de façon imprévisible. Sur les porte-fils hauts, maintenir le fil à l'écart du bord de la table de la machine et de tout métal tranchant, et vérifier que le fil ne frotte pas sur le noyau en carton du cône lors du déroulement.
Comment un mauvais bobinage devient un défaut de tension
La chaîne est la suivante : un bobinage irrégulier provoque une résistance de déroulement variable ; cette résistance variable fait varier la longueur de point et la formation des boucles ; l'opérateur compense au niveau des disques de tension ; la canette suivante se comporte différemment et les réglages ne tiennent plus. Il en résulte des points sautés, du fil de canette lâche visible sur la face supérieure, ou des ruptures de fil qui semblent se déplacer le long de la couture. Vérifier d'abord les canettes et le chemin de fil évite une grande quantité de réglages de tension inutiles.
Informations à transmettre pour une correspondance de pièces
Les dévidoirs de canette et porte-fils étant accordés par dimension plutôt que par nom, transmettre les éléments suivants avec la demande :
- Marque et modèle de la machine, et si un dévidoir intégré est déjà monté.
- Type de canette, ainsi que son diamètre de joues, son diamètre de barillet et sa largeur.
- Préférence de porte-fils : 2 bobines ou multi-bobines, et nombre de fils utilisés.
- Diamètre de noyau du cône ou de la bobine et poids de la bobine.
- Photos de la pièce existante, y compris tout support de montage ou base.
Liste de contrôle acheteur
- Confirmer si un dévidoir intégré ou autonome est requis.
- Mesurer la canette plutôt que se fier à sa description.
- Contrôler la canette bobinée par le test de suspension avant de régler la tension.
- Vérifier que le chemin de fil passe par chaque guide dans l'ordre prévu.
- Adapter le porte-fils au nombre de fils, non au nombre de machines.
- Demander l'empreinte de montage avant de commander un ensemble autonome.
La gamme plus large de canettes, boîtes à canette et accessoires associés figure dans notre catégorie pièces pour machines à coudre et accessoires. Pour confirmer un dévidoir de canette ou un porte-fils pour vos machines, transmettez le modèle de votre machine, les dimensions de canette et vos exigences de porte-fils via la page de contact et demandez un devis.